◆峰窩瓷球

是近三十年來開發的一種結構似蜂窩形狀的新型陶瓷產品。由最早使用在小型汽車尾氣淨化到今天廣泛應用在化工、電力、冶金、石油、電子電器、機械等工業中，而且越來越廣泛，發展前景相當可觀。

   無數相等的孔組成的各種形狀，目前最大的孔數已達到了每平方釐米20∼40，密度每立方釐米4∼6克，吸水率最高達20%以上。由於多孔薄壁的特點，大大增加了載體的幾何表面積和改善了抗熱衝擊性能，目前生產的產品，其網狀孔以三角和四方為主，三角比四方承受力好得多，孔數也多些，這一點作為催化載體尤其重要。隨著單位面積孔數的提高和載體孔壁厚度的減少，陶瓷載體的抗熱衝擊趨勢是提高的，熱衝擊破壞的溫度也是提高的。因此蜂窩陶瓷必須要降低膨脹係數和提高單位面積的孔數。熱膨脹係數是主要性能指標，當前國外水準是α25－1000℃1.0×10－6℃－1，與國內對比有一定差距，不過這差距越來越小。最早生產蜂窩陶瓷的原料主要是高嶺土、滑石、鋁粉、粘土等，而今天已突破了，尤其是矽藻土、沸石、膨脹土以及耐火材料的應用，蜂窩陶瓷應用日益廣泛，性能越來越好。

   除了用於燒結成型的蜂窩陶瓷外，還出現了不燒結的蜂窩陶瓷，這大大提高了催化性能的活性。不僅外觀尺寸由最小的球環形狀發展到大尺寸的立柱和方形和圓形。根據模具設計的不同；可以製作成不同尺寸不同形狀不同結構的蜂窩陶瓷。如用在石化行業煉油空氣吸附乾燥的分子篩催化劑，尺寸高達0.8m，寬0.25m的正方形，孔數每平方釐米達到25，從原料、工藝以及機械製造方面都有了很大的變化。尤其是生產工藝有了很大提高。作為催化劑的蜂窩陶瓷要求在製造成型時不開裂，有機成分必須釋放乾淨，除了耐磨性能外還要求有一定的機械強度，再生回用多次。

主要產品有蓄熱填料、活性炭、活性氧化鋁、分子篩、瓷料球、塔填料和催化劑等數十種產品，蓄熱填料的蜂窩陶瓷熱容量J/kgk1000以上，使用溫度?1700℃，在加熱爐、烘烤器、均熱爐、裂解爐等窯爐中可節省燃料達40%以上，產量提高15%以上，排放煙氣溫度低於150℃。

 活性炭粉末或顆粒製成蜂窩陶瓷形狀後，大大提高了水處理的淨化和廢水處理能力，尤其在醫藥工業中抗菌素、激素、維生素、核酸針劑及各種針劑，藥物等的脫水脫色去雜質等。

填料比其它形狀填料的比表面積更大，強度更好等優點，可使汽液分佈更均勻，床層阻力降低，效果更好，且可延長使用壽命，在石化、製藥和精細化工行業中作填料效果相當好。

    蜂窩陶瓷用在催化劑方面更具優勢。以蜂窩狀陶瓷材料為載體，採用獨特的塗層材料，以貴金屬，稀土金屬及過渡金屬製備，因而具有高的催化活性，良好的熱穩定性，長的使用壽命，高強度等優點。

 用於催化裂化的蜂窩陶瓷正在取代現有的產品。催化裂化用200∼500℃之間的重餾分油為原料（包括減壓餾分，直餾輕柴油、焦化蠟油等），以矽鋁酸鹽為催化劑，反應溫度在450∼550℃之間（隨反應器類型而異）。它產量大（每個大型催化裂化裝置，每年裂化油品百萬噸以上），技術條件要求高（例如，催化劑每接觸油幾分鐘甚至幾秒鐘就要再生，每分鐘流過流化床催化劑達10t或更多）隨著催化活性的提高，為了加快再生速度，要求更加苛刻的再生條件。例如600∼650℃，甚至700℃，催化劑消耗量大，每噸進料油消耗0.3∼0.6kg催化劑，催化劑力學強度差的，消耗的還要大得多。這要求著催化劑活性、選擇性、穩定性的稍微提高，對生產實際將具有重大意義。正因為如此，蜂窩陶瓷催化劑也在不斷推陳出新，市場需求也越來越大，這些催化裂化用的催化劑被蜂窩陶瓷催化劑所代替，大尺寸多孔數的蜂窩陶瓷催化劑已嶄露頭角，有著強勁的發展勢頭。

 

 

 

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